Hvernig á að framleiða sólarplötur?

Alicosolar var stofnað árið 2009 og framleiðir sólarsellur, einingar og sólarorkukerfi, aðallega þátt í rannsóknum og þróun, framleiðslu og sölu á PV einingum;rafstöðvar og kerfisvörur o.s.frv. Uppsafnaður flutningur af PV einingum hafði farið yfir 80GW.

Síðan árið 2018, stækkar Alicosolar viðskipti með þróun sólarljósaljósa, fjármögnun, hönnun, smíði, rekstur og stjórnun, og einnar stöðva kerfissamþættingarlausnir fyrir viðskiptavini.Alicosolar hefur tengt yfir 2,5GW af sólarorkuverum við netið um allan heim.

10

Vinnustofan okkar

11

Vöruhúsið okkar

Allar A-sólarsellar, undanþegnir skoðun

12

Skref 1—Laser scribling, eykur umtalsvert framleiðsla obláta á hverja massaeiningu

13

Skref 2—Strengsuðu

Í millitíðinni—Laminating AR húðun hertu gleri, EVA og síðan stafli hár bið

14

Skref 3—Sjálfvirk innsetningarvél á biðgleri og EVA

Skref 4—Laminated suðu og Lamination.

Notaðu lagskipt suðuvél (mismunandi suðuverkfæri fyrir frumur af mismunandi stærðum) til að sjóða miðjuna og báða enda hins innritaða frumustrengs í sömu röð og framkvæma myndstaðsetningu og festu síðan sjálfkrafa háhitaband til staðsetningar.

Skref 5—Rafhlöðustrengurinn, glerið, EVA og bakplanið er lagt í samræmi við ákveðið stigi og tilbúið til lagskipunar. (Liggingarstig: frá botni til topps: gler, EVA, rafhlaða, EVA, glertrefjar, bakplan).

15

Skref 6—Útlit og EL próf

athuga hvort það séu litlar villur, hvort rafhlaðan sé sprungin, horn vantar, osfrv. Óhæfur klefi verður skilað.

Skref 7—Laminated

Lagða gler-/rafhlöðustrengurinn/EVA/bakplötuforpressan rennur sjálfkrafa inn í lagskiptavélina og loftinu í einingunni verður dælt út með ryksugu og síðan verður EVA brætt með upphitun til að tengja rafhlöðuna, glerið og bakhliðina saman og loks taka samsetninguna út til að kæla.Lamunarferlið er lykilskref í framleiðslu á íhlutum og lagskipunarhitastig og lagskipunartími eru ákvörðuð í samræmi við eiginleika EVA.Lamination hringrás tími er um 15 til 20 mínútur.Ráðhúshitastigið er 135 ~ 145°C.

Aðalferlisstýringar: loftbólur, rispur, holur, bungur og klofnar

Skref 8—Module Process Raming

Eftir lagskiptingu flæða lagskiptu hlutarnir að rammanum og innri veggur innri veggsins er sjálfkrafa sleginn eftir vélarstöðu og sjálfvirki ramminn er sleginn og festur á lagskiptavélinni.Hornin á íhlutunum eru þægileg fyrir verkfræðilega uppsetningu.

Helstu ferlistýringar: gryfjur, rispur, rispur, lím sem lekur á botninn, uppsetningarbólur og límskortur.

Skref 9—Stöðugleiki

Íhlutirnir með grindinni og tengiboxinu sem eru settir upp í framrásinni eru settir í herslulínuna í gegnum flutningsvélina.Megintilgangurinn er að lækna þéttiefnið sem sprautað er þegar ramminn og tengiboxið er sett upp, til að auka þéttingaráhrifin og vernda íhlutina fyrir síðari erfiðu ytra umhverfi.áhrif.

Helstu ferlistýringar: herðingartími, hitastig og raki.

Skref 10—Þrif

Íhlutaramma og tengibox sem koma út úr herslulínunni hafa verið tengt saman að fullu og þéttiefnið hefur einnig verið fullhert.Með 360 gráðu snúningsvélinni er þeim tilgangi náð að þrífa fram- og bakhliðar samsetningar á færibandinu.Það er þægilegt að pakka inn skrám eftir næsta próf.

Aðalferlisstýring: rispur, rispur, aðskotahlutir.

Skref 11—Próf

Mældu rafafköst færibreytur til að ákvarða magn íhluta.LV próf – mældu rafmagnsframmistöðubreyturnar til að ákvarða einkunn íhlutsins.


Birtingartími: 28. júlí 2022