Alicosolar var stofnað árið 2009 og framleiðir sólarsellur, einingar og sólarorkukerfi, aðallega þátt í rannsóknum og þróun, framleiðslu og sölu á PV einingum; rafstöðvar og kerfisvörur o.s.frv. Uppsafnaður flutningur af PV einingum hafði farið yfir 80GW.
Síðan árið 2018 hefur Alicosolar stækkað viðskipti og nær yfir þróun sólarljósaljósa, fjármögnun, hönnun, smíði, rekstur og stjórnun, og einhliða kerfissamþættingarlausnir fyrir viðskiptavini. Alicosolar hefur tengt yfir 2,5GW af sólarorkuverum við netið um allan heim.
Vinnustofan okkar
Vöruhúsið okkar
Öll sólarselli í flokki A, undanþegin skoðun
Skref 1—Laser scribling, eykur umtalsvert framleiðsla obláta á hverja massaeiningu
Skref 2—Strengsuðu
Í millitíðinni—Laminating AR húðun hertu gleri, EVA og síðan stafli hár bið
Skref 3—Sjálfvirk innsetningarvél á biðgleri og EVA
Skref 4—Laminated suðu og Lamination.
Notaðu lagskipt suðuvél (mismunandi suðuverkfæri fyrir frumur af mismunandi stærðum) til að sjóða miðjuna og báða enda hins innritaða frumustrengs í sömu röð og framkvæma myndstaðsetningu og festu síðan sjálfkrafa háhitaband til staðsetningar.
Skref 5—Rafhlöðustrengurinn, glerið, EVA og bakplanið eru lagðar í samræmi við ákveðna hæð og tilbúnir til lagskipunar. (Lögunarstig: frá botni til topps: gler, EVA, rafhlaða, EVA, glertrefjar, bakplan).
Skref 6—Útlit og EL próf
athuga hvort það séu litlar villur, hvort rafhlaðan sé sprungin, horn vantar, osfrv. Óhæfur klefi verður skilað.
Skref 7—Laminated
Lagða gler-/rafhlöðustrengurinn/EVA/bakplötuforpressan mun sjálfkrafa renna inn í lagskiptavélina og loftinu í einingunni verður dælt út með ryksugu og síðan verður EVA brætt með upphitun til að tengja rafhlöðuna, glerið og bakhliðina saman og loks taka samsetninguna út til að kæla. Lamunarferlið er lykilskref í framleiðslu á íhlutum og lagskipunarhitastig og lagskipunartími eru ákvörðuð í samræmi við eiginleika EVA. Lamination hringrás tími er um 15 til 20 mínútur. Ráðhúshitastigið er 135 ~ 145°C.
Aðalferlisstýringar: loftbólur, rispur, holur, bungur og klofnar
Skref 8—Module Process Raming
Eftir lagskiptingu flæða lagskiptu hlutarnir að rammanum og innri veggur innri veggsins er sjálfkrafa sleginn eftir vélarstöðu og sjálfvirki ramminn er sleginn og festur á lagskiptavélinni. Hornin á íhlutunum eru þægileg fyrir verkfræðilega uppsetningu.
Helstu ferlistýringar: gryfjur, rispur, rispur, lím sem lekur á botninn, uppsetningarbólur og límskortur.
Skref 9—Stöðugleiki
Íhlutirnir með grindinni og tengiboxinu sem eru settir upp í framrásinni eru settir í herslulínuna í gegnum flutningsvélina. Megintilgangurinn er að lækna þéttiefnið sem sprautað er þegar ramminn og tengiboxið er sett upp, til að auka þéttingaráhrifin og vernda íhlutina fyrir síðari erfiðu ytra umhverfi. áhrif.
Helstu ferlistýringar: herðingartími, hitastig og raki.
Skref 10—Þrif
Íhlutaramma og tengibox sem koma út úr herslulínunni hafa verið tengt saman að fullu og þéttiefnið hefur einnig verið fullhert. Með 360 gráðu snúningsvélinni er þeim tilgangi náð að þrífa fram- og bakhliðar samsetningar á færibandinu. Það er þægilegt að pakka inn skrám eftir næsta próf.
Aðalferlisstýring: rispur, rispur, aðskotahlutir.
Skref 11—Próf
Mældu rafafköst færibreytur til að ákvarða magn íhluta. LV próf – mældu rafmagnsframmistöðubreytur til að ákvarða einkunn íhlutans.
Birtingartími: 28. júlí 2022